РЕНТГЕН или МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР?

РЕНТГЕН или МЕТАЛЛОДЕТЕКТОР: ЧТО ВЫБРАТЬ ДЛЯ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА ?

В этой статье мы обобщили данные, которые помогут специалистам и рабочим группам ХАССП решить, что эффективнее — рентген или металлодетектор. И обосновать выбор технологии детекции для своего предприятия.

Наш обзор носит информационный характер, содержит обобщенные данные и не рекламирует какие-либо марки оборудования.

Рентген и металлодетектор – отличные помощники в деле выявления посторонних включений в пищевых продуктах. Об установке такого оборудования задумывается все больше производителей. Обе технологии – металлодетекция и рентгеновская инспекция – хорошо себя зарекомендовали. Они могут выявить и отбраковать продукты с возможными посторонними предметами и не допустить их в реализацию. А значит защитить конечных потребителей.

В чём трудность

И металлоискатель, и рентген традиционно считаются надежной «линией обороны» против посторонних предметов, которые должны быть удалены из продукта до окончания производственного процесса. Обе технологии постоянно улучшаются, и эти улучшения задают новые стандарты по их использованию. Поэтому не всегда сразу понятно, какую технологию нужно применять и почему

Эксперты по качеству и безопасности и технические инженеры, которые должны выбрать, какую технологию использовать, считают, что выбор должен быть основан на трёх факторах:

1. Возможности инспекции (способность выявления конкретных типов посторонних объектов);
2. Общей работоспособности устройства;
3. Экономической выгоде.

Как это работает?

Металлоискатель использует радиочастотные сигналы, чтобы реагировать на движение металла. Рентген даёт изображение плотности материала, которое можно анализировать на несоответствия.

Применение этих технологий в пищевом производстве затруднено тем, что посторонние предметы, которые нужно обнаружить, могут быть очень маленькими. А скорость их обнаружения и отбраковки должна быть быстрой, иначе производство замедлится. Во многих случаях проблема в том, что детектор распознаёт хороший продукт как несоответствующий и отбраковывает его. Такие «ложные срабатывания» повышают расходы и нервируют сотрудников. Поэтому системы должны быть максимально адаптивными и надёжными.

Кроме надёжности, металлодетекторам и системам рентгена X-Ray нужны:

• Высокая чувствительность;
• Простота в использовании;
• Высокий уровень автоматизации;
• Высокая скорость работы;
• Способность сканировать большие объёмы продукта.

Эффективность детекции посторонних предметов.

Эффективность обнаружения посторонних предметов конкретным прибором определяется тремя величинами:

1. Количеством типов обнаружимых веществ;
2. Минимальным размером частицы этого вещества, на который реагирует прибор;
3. Вероятностью обнаружения и числом ложным срабатываний.

Ниже приведён базовый список веществ, которые характерны для пищевого сырья и продуктов. Возможна и ситуация, в которой они будут пропущены или, наоборот, будет найдена частица, присутствие которой не ожидалось.

Только тестируя образцы с включениями различных веществ из списка, Вы сможете понять, как система обнаружения будет реагировать на продукт и конкретную примесь.

Вероятность обнаружения указана для производства реальных продуктов на реальной скорости. Конечно, минимальный выявляемый размер посторонней частицы вещества зависит от конкретного типа оборудования и от того, как оно будет воспринимать проверяемый продукт. То есть насколько для системы сам продукт будет похож на постороннее вещество.

Так что лучше для пищевого производства — Металлодетектор или Рентген (X-Ray) ?

С учётом всех факторов лучший способ выбрать технологию детекции и конкретную систему – провести тест на своем продукте. При тестировании попытайтесь любыми способами заставить систему ошибиться. Стремитесь к вероятности обнаружения целевых посторонних включений в 100% случаев и без ложных срабатываний.

В таблице приводится сравнение некоторых возможностей металлодетектора и рентгена:

Также очень важно проводить не проверку отдельных упаковок, а смоделировать тест в потоке — то есть в режиме и в темпе реального производства. Система должна быть способна исправно работать в течение нескольких часов подряд. Без необходимости делать перерыв на калибровку.

В какой точке процесса лучше поставить детектор?

При решении этого вопроса используйте весь потенциал группы по пищевой безопасности вашего завода и методологию НАССР (ХАССП – Анализ опасностей и критические контрольные точки).

Необходимо ответить на самый важный вопрос ? Какие примеси вы хотите найти с помощью детектирующего оборудования и откуда они могут появиться? Составьте конкретный перечень потенциальных источников примесей и посторонних веществ, которые могут попадаться с большей вероятностью.

Далее обдумайте, в какой момент проверка продукта на конкретную примесь даст лучший результат. Такая проверка может быть проведена в нескольких местах:

• В начале процесса;
• После распаковки, нарезания, просеивания или смешивания;
• После промежуточного дозирования, формования полуфабриката (например, после заполнения форм, наполнения оболочки и т.д.)
• Во время фасовки готового продукта. То есть во время или сразу после наполнения индивидуальной упаковки – пакетов, контейнеров, бутылок, коробок;
• В конце линии производства перед сдачей на склад.

Если основным потенциальным источником инородных включений является сырье (например, растительное), то логично постараться устранить проблему в начале процесса, чтобы предотвратить переработку несоответствующего сырья и уменьшить расходы на утилизацию забракованной продукции. Некоторые производители ставят арочные (рамочные) металлодетекторы, прогоняя через них транспортные единицы (паллеты) с сырьем или продукцией. Это не всегда является лучшим решением и не дает надежной подстраховки.

К месту?

Металлодетектор можно поставить почти в любом месте технологического процесса. Однако эффективность его работы зависит от площади сечения (туннеля, желоба, конвейера), которую он сканирует. Металл детектор наиболее эффективен в работе с сыпучими продуктами или продуктами в небольших упаковках.

Рентген может обнаруживать больше типов веществ, он обладает большей чувствительностью, чем металлодетектор. Сканирование рентгеном сыпучих продуктов (например, орехов) может дать информацию о

• Стекле;
• Камнях;
• Скорлупе.

Перечисленные включения металлоискатель не находит. Также есть практика, когда рентген находит не только посторонние включения, но и реагирует на кусочки продукта, попавшие в спаечный шов упаковки (предотвращает риск разгерметизации). Или, например, проверяет недовложения в упаковках с штучной продукцией

Однако, нужно понимать, что рентген работает медленнее металлодетектора. Так как рентгеновской системе нужна фиксированная скорость для построения изображений, её нельзя использовать для сканирования вертикальных потоков. В таких случаях больше подойдёт металлоискатель. Учитывая такие особенности, рентген (или X-Ray) обычно используют ближе к концу линии производства. Но его можно использовать и для первичных проверок сырья (например, мясных блоков, орехов, специй, сухофруктов).

Особенности работы с рентгеновским детектором

Итак, что может и что не может выявить рентген (X-Ray):

Влияние упаковочных материалов.

Производители часто переходят с полимерной упаковки на металлизированную плёнку, фольгу или многослойную упаковку с металлизированным слоем. Такие материалы действительно хорошо защищают продукт и считаются более безвредными для окружающей среды, чем пластик. Однако находящиеся в них продукты уже нельзя сканировать металлодетектором. А вот рентген без проблем сканирует продукт в такой упаковке и может выявить нежелательные примеси.

Спасибо, что дочитали статью до конца ) Мы подготовили ее по вопросам, которые нам задают на тренингах и аудитах.

Чтобы статью увидело как можно больше людей, поделитесь ей на своей страничке или сохраните статью в избранное, нажав на «звездочку»

При использовании нашей статьи в других сообществах VK и сайтах ссылка на нашу страницу обязательна.